Vakuový systém je jednou ze základních součástí laboratorní stolní lyofilizační sušičky; stav oleje vývěvy přímo určuje stabilitu úrovně podtlaku a provozní životnost zařízení. Mnoho operátorů často čeká, dokud úroveň vakua neklesne nebo dokud zařízení nevykazuje anomálie, než budou řešit problémy s olejem v čerpadle; ve skutečnosti tato praxe již způsobila určitý stupeň opotřebení zařízení. Tento článek popisuje doporučený plán výměny a provozní postupy pro olej vakuové pumpy.
I. Plán výměny oleje vakuového čerpadla
Harmonogram výměny oleje vakuové pumpy není pevně stanoven; vyžaduje komplexní posouzení na základě četnosti používání, vlastností vzorků a podmínek prostředí. Obecně mohou jako reference sloužit následující normy:
Za normálních provozních podmínek se doporučuje vyměnit olej čerpadla každých 1 500 až 2 000 hodin provozu. Pokud je zařízení používáno po delší dobu denně, může být přijat čtvrtletní plán výměny. Při zpracování vzorků obsahujících vysoké hladiny vody nebo těkavých rozpouštědel se rychlost, kterou olej z čerpadla emulguje nebo se ředí, výrazně zrychluje; v takových případech by měl být interval výměny zkrácen. Doporučuje se kontrolovat olej každých 500 až 800 hodin a v případě znatelných změn kvality oleje jej okamžitě vyměnit.
Kromě toho slouží denní vizuální kontrola jako dodatečné kritérium pro hodnocení. Pokud olej čerpadla změní barvu-z čirého a průhledného na tmavě hnědou nebo mléčně bílou-nebo pokud se v oleji objeví viditelné částice nebo sediment, nebo pokud se výrazně prodlouží doba potřebná ke snížení podtlaku na normální provozní úroveň, tyto příznaky naznačují, že olej v čerpadle již není schopen udržovat odpovídající těsnicí a mazací výkon a měl by být neprodleně vyměněn.
II. Provozní postupy pro výměnu oleje vakuového čerpadla
Před výměnou oleje vývěvy je třeba připravit následující nástroje a materiály: olej do vývěvy speciálně vyvinutý pro používaný model vývěvy, nádobu na sběr odpadního oleje, rukavice, ochranné brýle, čistý hadr a vhodný klíč.
Operační kroky jsou následující:
Nejprve vypněte napájení lyofilizátoru a odpojte spojovací vedení mezi vakuovou pumpou a hlavní jednotkou. Nechte tělo čerpadla přirozeně vychladnout na pokojovou teplotu, abyste předešli popáleninám horkým olejem.
Za druhé umístěte nádobu na odpadní olej pod vypouštěcí otvor oleje, poté pomalu odšroubujte vypouštěcí ventil nebo vyjměte vypouštěcí zátku. Dbejte na to, abyste řídili rychlost vypouštění, abyste zabránili rozstřikování oleje. Jakmile vyteče veškerý starý olej, zkontrolujte vypuštěnou kapalinu, zda neobsahuje kovové hobliny nebo abnormální nečistoty; to pomáhá určit, zda uvnitř čerpadla nedošlo k mechanickému opotřebení.
Za třetí, zavřete vypouštěcí otvor oleje a poté nalijte malé množství čerstvého oleje do plnicího otvoru oleje. Několikrát ručně otočte hřídelem čerpadla, abyste propláchli vnitřek komory čerpadla, a poté vypusťte proplachovací olej. Tento krok účinně odstraňuje zbytkové nečistoty a starý olej.
Za čtvrté, bezpečně utáhněte vypouštěcí zátku oleje a nalijte čerstvý olej do plnicího otvoru oleje, doplňte jej po úroveň mezi horní a spodní značkou na okénku olejoznaku. Ujistěte se, že hladina oleje není příliš vysoká ani nedostatečná; příliš málo oleje ohrožuje účinnost těsnění, zatímco příliš mnoho může vést k vystříknutí oleje.
Za páté, spusťte vakuovou pumpu a nechte ji běžet bez-zatížení po dobu pěti až deseti minut. Sledujte hladinu oleje, abyste se ujistili, že zůstane stabilní, a zkontrolujte, zda nedochází k abnormálním zvukům nebo úniku oleje. Jakmile se potvrdí normální provoz, znovu připojte hlavní jednotku laboratorní stolní lyofilizační sušičky.
Dodržování správného harmonogramu výměny oleje a provozních postupů nejen zajišťuje stabilní provoz laboratorní vymrazovací sušičky, ale také prodlužuje životnost vývěvy a snižuje poruchovost zařízení. Věnování několika minut kontrole stavu oleje čerpadla před každým spuštěním prokazuje závazek k integritě experimentálních výsledků a také k ochraně samotného zařízení.
